Creeu un taller digital intel·ligent, ajudeu a la companyia a reduir costos i a augmentar l’eficiència

Veyong compta amb 18 línies de producció totalment automàtiques, entre les quals hi ha 3 línies de producció al taller de pols, que són la línia de producció de pols de medicina xinesa, la línia de producció de premix albendazole-Ivermectina (línia especial de producció per al albendazole-Ivermectin Premix), la línia de producció de fumarat de tiamulin hidrogen /tilmicosin-granulen i abús).

Al juny de 2019, es va iniciar la construcció del taller digital i el projecte de transformació i expansió de medicaments veterinaris va aprovar l’acceptació de GMP. El projecte va ser dissenyat i construït d’acord amb la nova versió 2020 dels requisits de GMP de Drug Veterinary. Les especificacions exigeixen que les línies de pols, premixes i grànules adopten un procés de producció tancat des de l’alimentació fins a la subempaquetada per realitzar un control automàtic del procés de producció. La implementació en línia del sistema SAP ha establert les bases per a la fabricació intel·ligent de la companyia, la implementació del sistema MES i la integració de la informació. L’equip existent té control PLC i DCS. Mitjançant la concatenació d'informació, l'ordre s'adona de la connexió automàtica sense problemes des de la comanda a la producció, la recepció, el lliurament, les vendes i altres enllaços, forma la coordinació i la gestió integrada i el control de la producció, subministrament i vendes i optimitza l'assignació i la utilització eficient dels recursos.

El taller s’adona de l’automatització del sistema de producció mitjançant el procés de lots automàtics, producció, màquina d’embalatge automàtic, pes de control intel·ligent, recollida de codis bidimensionals, desembalatge intel·ligent, embalatge SCARA i segellat i embalatge automàtic. Adopteu la gestió de logística avançada, la planificació i la programació de la producció, el sistema d’automatització d’operacions d’una sola clau per ordinador, el sistema de traçabilitat de la informació de codi bidimensional i la plataforma del sistema domèstic de control d’energia de primera classe per controlar eficaçment el consum de recursos. En comparació amb les línies de producció existents a la indústria, l’embalatge SCADA Manipulator substitueix el treball manual, reduint els costos de treball directes un 50%.

El taller digital té una capacitat de producció anual de 680 tones de pols i grànuls. El taller utilitza sistemes d’adquisició i control i control de dades com a "centre nerviós" de la línia de producció per aconseguir la gestió de processos, la revisió de l'autorització, la programació i la distribució, les operacions lògiques, la retroalimentació en temps real, els registres electrònics i altres funcions. I està integrat amb sistemes MES, ERP i PLM per perfeccionar l'estructura de comunicació de la informació del taller, trencar les "illes d'informació" de la gestió de la producció i assegurar el funcionament segur dels sistemes d'informació empresarial.

L’aplicació de la tecnologia digital promou la millora del nivell de construcció d’informació de Veyong, integra orgànicament els tres sistemes d’ERP, MES i DC per adonar -se de la “integració de la gestió i control” de Veyong, redueix els costos operatius empresarials i compleix la conservació d’energia i la reducció de consum. exigir. Des que el taller ha estat en funcionament des de fa dos anys, ha promogut el desenvolupament de la fabricació verda i la producció magra mitjançant la interconnexió d’equips intel·ligents i la informatització, ha millorat la informatització i la competitivitat de Veyong a la indústria i va jugar una demostració innovadora en la lideració de la transformació i la millora de la indústria.