Crea un taller digital intel·ligent, ajuda l'empresa a reduir costos i augmenta l'eficiència

Veyong té 18 línies de producció totalment automàtiques, entre les quals hi ha 3 línies de producció al taller de pols, que són la línia de producció de pols de medicina xinesa, la línia de producció de premescla d'albendazol-ivermectina (línia de producció especial per a la premescla d'albendazol-ivermectina), pols/premescla (incloent-hi Línia de producció de fumarat d'hidrogen de tiamulina / granulació i recobriment de tilmicosina).

El juny de 2019, es va iniciar la construcció del taller digital i el projecte de transformació i expansió de medicaments veterinaris va passar l'acceptació de GMP.El projecte es va dissenyar i construir d'acord amb la nova versió de 2020 dels requisits GMP dels medicaments veterinaris.Les especificacions requereixen que les línies de pols, premescla i grànuls adoptin un procés de producció tancat des de l'alimentació fins al subenvasat per realitzar un control automàtic del procés de producció.La implementació en línia del sistema SAP ha assentat les bases per a la fabricació intel·ligent, la implementació del sistema MES i la integració de la informació de l'empresa.L'equip existent disposa de control PLC i DCS.Mitjançant la concatenació d'informació, la comanda realitza la connexió automàtica sense problemes des de la comanda fins a la producció, recepció, lliurament, postvenda i altres enllaços, forma la coordinació i la gestió integrada i el control de la producció, subministrament i vendes, i optimitza l'assignació i l'eficiència. utilització dels recursos.

El taller realitza l'automatització del sistema de producció mitjançant el procés de processament automàtic per lots, producció, màquina d'envasat automàtica, control de pes intel·ligent, recollida de codis bidimensionals, desembalatge intel·ligent, embalatge SCARA i segellat i embalatge automàtic.Adopteu una gestió logística avançada, planificació i programació de la producció, un sistema d'automatització d'operacions d'una sola clau per ordinador, un sistema de traçabilitat d'informació de codi bidimensional i una plataforma domèstica de sistema de monitorització d'energia de primera classe per controlar eficaçment el consum de recursos.En comparació amb les línies de producció existents a la indústria, l'embalatge del manipulador SCADA substitueix el treball manual, reduint els costos laborals directes en un 50%.

El taller digital té una capacitat de producció anual de 680 tones de pols i grànuls.El taller utilitza sistemes d'adquisició de dades i monitorització i control com a "centre nerviós" de la línia de producció per aconseguir la gestió del procés, la revisió d'autoritzacions, la programació i la distribució, operacions lògiques, retroalimentació en temps real, registres electrònics de lots i altres funcions.I està integrat amb sistemes MES, ERP i PLM per perfeccionar l'estructura de comunicació de la informació del taller, trencar les "illes d'informació" de la gestió de la producció i garantir el funcionament segur dels sistemes d'informació empresarial.

L'aplicació de la tecnologia digital promou la millora del nivell de construcció d'informació de Veyong, integra orgànicament els tres sistemes ERP, MES i DCS per realitzar la "integració de gestió i control" de Veyong, redueix els costos operatius de l'empresa i compleix la conservació d'energia. i reducció del consum.demanda.Atès que el taller ha estat en funcionament durant dos anys, ha promogut el desenvolupament de la fabricació verda i la producció ajustada mitjançant la interconnexió d'equips intel·ligents i la informatització, ha millorat la informatització i la competitivitat de Veyong a la indústria i ha fet una demostració innovadora per liderar el transformació i millora del sector.